Малогабаритная установка предназначена для термического уничтожения различных промышленных, бытовых, биоорганических и других отходов непосредственно в местах их образования и накопления.

Рис.1. Общий вид установки

Установки позволяют уничтожать следующие виды отходов:


В установках не разрешается уничтожать отходы, содержащие легковоспламеняющиеся вещества (бензин, растворители и др.), галогеносодержащие (фтор-, хлор- содержащие), отходы, содержащие ионы тяжелых металлов, а также отходы, имеющие точку возгорания ниже 60 гр. С.

Конструктивные особенности установок позволяют утилизировать отходы калорийностью до 8000 ккал/кг.

Предельное содержание нефтепродуктов в сжигаемых отходах не должно превышать 50% (по массе).

Установка ЭКО Ф2 может быть использована по назначению в любых климатических зонах при температуре не ниже минус 30° С.

Преимущества установок ЭКО Ф2

•   реализовано простое техническое решение;
•   легко транспортируются и разворачиваются на месте работы;
•   не требуют дополнительного монтажа;
•   не требуют специально подготовленной промышленной площадки;
•   не требуют особой подготовки обслуживающего персонала;
•   основные узлы и детали легко заменяемые;
•   минимальная предварительная сортировка отходов;
•   удобство загрузки и выгрузки зольного остатка;
•   безопасность эксплуатации;
•   экономичный расход топлива;
•   минимальный срок изготовления (45 дней);
•   санитарно-защитная зона не более 100 метров;
•   обеспечение норм ПДК по основным компонентам в рабочей зоне;
•   имеют все необходимые документы для согласования их работы с местными контролирующими органами;
•   стоимость установок значительно ниже предлагаемых отечественных и зарубежных аналогов.

Область применения

Промышленные предприятия, аэропорты, морские порты, рынки, крупные магазины, больницы, таможенные терминалы, ж/д станции, специализированные муниципальные предприятия по обращению с отходами и другие.

Установки внедрены и успешно эксплуатируются более чем на 60 предприятиях России.

Рис. 2. Установка ЭКО Ф2 базовой комплектации

Принцип работы

При уничтожении отходов происходит горение верхнего слоя отходов  в турбулентно-закрученном потоке воздуха в сочетании с термическим разложением среднего и нижнего слоев под действием высоких температур со сниженным доступом кислорода (пиролиз). Часть образующихся продуктов окисляется с выделением тепла (процесс экзотермичен), выделяемого тепла достаточно и на пиролиз, и на испарение влаги. В зоне пиролиза отходы нагреваются и разделяются на газообразную и твердую составляющие при недостатке доступа кислорода.
Горючие газы попадают в камеру дожигания, где смешиваются с кислородом воздуха, поступающим по воздуховодным рукавам, и дожигаются. Реактор обеспечивает быстрое смешение горючих газов с воздухом, в результате чего реакция окисления протекает по всему сечению потока.
В результате аккумуляции тепловой энергии температура в камере дожигания  достигает 1100ºС.

Камера дожигания представляет собой цилиндрический реактор, изготовленный из высоколегированной жаростойкой стали, снабженный каталитическим фильтром-сеткой,  который  очищает отходящие газы от механических примесей и обеспечивает устойчивое протекание реакции окисления в прямом направлении. Высокая температура в камере дожигания, в сочетании с предварительным прохождением газов через факел горелки с температурой 1500°С обеспечивает минимальное содержание вредных веществ в продуктах сгорания.


 

Устройство

Рис. 3. Установка ЭКО Ф2 усиленной конструкции

Основным материалом, используемым для изготовления установок ЭКО Ф2, является высоколегированная жаростойкая сталь, что обеспечивает ее надежную эксплуатацию, а также защищает установку от воздействия внешних агрессивных факторов

Для увеличения срока эксплуатации и надежности работы установки ее конструкция постоянно совершенствуется.
Так, в настоящее время, разработана усиленная модель установки (рис 3) , которая отличается от базовой следующими характеристиками:

  
Для более эффективного уничтожения биологических, высококалорийных и жидких отходов выпускаются различные модификации установок с дополнительными опциями.

Установка  ЭКО Ф2 представляет собой сборную конструкцию.


Общий вид установки с основными конструктивными элементами приведен на рисунке 4 (Общий вид).

Рис 4. Общий вид

  1. камера сжигания, расположенная на опорной раме,
  2. крышка с камерой дожигания,
  3. пульт управления,
  4. горелка дизельная,
  5. рукава воздуховодные,
  6. труба,
  7. механизм подъема крышки,
  8. поворотный механизм.

Камера сжигания (рис.4 поз.1)

Камера сжигания (топка) предназначена для непосредственного сжигания отходов. Она располагается на опорной раме и представляет собой цилиндрическую емкость объемом 1,2 м3 и толщиной стенки  от 4 до 6 мм в зависимости от модификации установки. Выполнена из высоколегированной жаростойкой стали. Камера сжигания оборудована шиберной задвижкой, предназначенной для аварийного отсечения пламени горелки и патрубком для подсоединения дизельной горелки, механизмом подъема крышки, поворотным механизмом лебедочного типа для выгрузки зольного остатка, а так же ограждением для безопасной работы оператора. Внутри камеры расположен поддон, на который укладываются отходы.
В установках усиленной конструкции по периметру камеры сжигания установлены ребра жесткости.

Крышка с камерой дожигания (рис. 4 поз. 2)

Рис. 5. Крышка с камерой дожигания
Крышка закрывает камеру сжигания сверху и обеспечивает выход горючих газов в камеру дожигания. Поверхность крышки выполнена в виде торосферы и оборудована смотровыми отверстиями и замками струбцинного типа.

Камера дожигания предназначена для дожигания несгоревших в камере сжигания частиц и газов, выполнена из жаропрочной стали. Конструкция камеры дожигания позволяет создать в верхней части установки центробежный воронкообразный поток воздуха, который интенсифицирует процесс сжигания отходов и обеспечивает практически полное их уничтожение. Температура в камере дожигания достигает 1100°С, что обеспечивает высокую степень обезвреживания отходящих газов, поступающих из камеры сжигания. В верхней части камеры дожигания расположено выпускное отверстие, в нижней части - дефлектор, который распределяет поток отходящих газов по периметру камеры дожигания для более полного окисления воздухом, поступающим из воздуховодных патрубков. Камера дожигания оборудована так же каталитическим сетчатым фильтром-искрогасителем.

Конструкцией камеры сжигания предусмотрен сетчатый фильтр, который предотвращает вылет мелких несгоревших частиц из установки и обеспечивает дополнительный дожиг отходящих газов.
Сетчатый фильтр представляет собой частую сетку с размером ячейки 3-4 мм. Изготовлен из жаростойкого нихрома (этот материал служит катализатором).
Сетчатый фильтр раскаляется до высоких температур, но не сгорает. Разработка конструкции сетчатого фильтра является «НОУ ХАУ» фирмы.

Предназначен для подъема и опускания крышки. Представляет собой рычажно-винтовой подъемник со штоком, верхняя часть которого приварена к крышке установки.

Горелка дизельная (рис. 4 поз. 4)

Предназначена для обеспечения устойчивого воспламенения топливовоздушной смеси, поджигания отходов и увеличения интенсивности их горения.
Расход дизельного топлива составляет от 11,4 до 13,5 кг/час.
Производство Италия.

Рис. 6. Горелка дизельная
В зависимости от калорийности отходов время работы горелки в цикле сжигания  может быть различным:


К низкокалорийным отходам относятся сырые листья с землей, замороженные пищевые продукты, биоорганические отходы и т.п.


Однако, с точки зрения экологической безопасности, рекомендуется не отключать горелку на протяжении всего цикла, так как пламя горелки обеспечивает первичное обезвреживание отходящих газов и способствует протеканию пиролизного процесса, отсекая доступ кислорода.  Для обеспечения этих условий, по желанию Заказчика, установка может быть укомплектована более экономичной двухступенчатой дизельной горелкой, которая позволяет автоматически снижать расход топлива в процессе сжигания. Двухступенчатая горелка с экономичным расходом топлива может работать на протяжении всего цикла с минимальным расходом топлива.


Рукава воздуховодные (рис. 4 поз. 5)

Рукава воздуховодные предназначены для подвода воздушного потока, создаваемого в ресиверных камерах к выпускным патрубкам камеры дожигания. Подача воздуха также может использоваться для быстрого охлаждения камеры сжигания.

Труба (рис. 4 поз. 6)

Труба высотой 1950 мм устанавливается на верхнюю часть крышки установки и предназначена для отвода продуктов сгорания, изготовлена из жаропрочной стали толщиной 2 мм.

Рис.7. Пульт управления

Пульт управления (рис. 4 поз. 3)

Пульт управления состоит из:
- несущего каркаса;
- панели управления (рис.8);
- ресиверных камер;
- емкости для дизельного топлива на 105 литров с топливозаборным устройством, фильтром дизтоплива и шлангами подачи топлива;
- фиксированных и поворотных колесных опор;
- отсека для хранения горелки; 
- кожуха, выполненного из листовой нержавеющей стали.

  Рис.8. Панель управления

Предназначены для создания направленного воздушного потока.
В каждой ресиверной камере установлены четыре вентилятора производительностью 58 литров каждый. Вентиляторы закреплены в нижней части ресиверной камеры и защищены от внешних воздействий юбкой камеры и защитной сеткой. Заборные устройства вентиляторов защищены от попадания пыли и грязи фильтрами. Управление вентиляторами осуществляется переключателем режима работы с тремя позициями («Пуск», «Рабочий», «Максимальный»), расположенным на панели пульта управления (рис. 8). Ресиверные камеры укреплены на корпусе пульта управления и изготовлены из листовой нержавеющей стали. Каждая камера оборудована патрубком для отвода потока воздуха. Отвод воздуха осуществляется с помощью гибкого металлического рукава (рис. 4 поз. 5).

Предназначена для обеспечения топливом горелки, расположена в нижней части пульта управления, снабжена топливозаборным устройством, фильтром топлива и шлангами подачи топлива, снабженных быстро разъемными соединениями (БРС) для удобства подключения горелки.


Основные технические характеристики

№№

Характеристики

Базовая комплектация

Усиленная конструкция

1.

Максимальная   производительность   установки, кг/час

180

180

2.

Единовременная загрузка в камеру сжигания, м3.

0,8

0,8

3.

Габариты установки, мм:

камера сжигания
камера сжигания с опорной рамой
передвижной пульт управления
труба

 

Ø1100х1200
1700х1700х2030
740х1505х1090
Ø500х1950

 

Ø1100х1200
1700х1700х2030
740х1505х1090
Ø500х1950

4.

Общий вес установки, кг

884

943

5.

Вес камеры сжигания в сборе, кг

710

795

6.

Вес пульта управления, кг

122

130

7.

Потребляемая мощность установки, кВт

7,9

8,0

8.

Электопитание установки В

220

220

9.

Количество ресиверных камер, шт.

2

2

10.

Количество электровентиляторов, шт.

8

8

11.

Мощность воздушного потока, л/с

в режиме «Пуск»
в режиме «Рабочий»
в режиме «Максимальный»

 

232
348
464

 

232
348
464

12.

Объем бака для топлива, л

105

105

13.

Тепловая мощность горелки, (мин./макс.), кВт

105/209

105/209

14.

Электрическая мощность горелки, кВт

0,5

0,5

15.

Расход дизельного топлива, кг/час (мин/макс.)*

11,4/13,5

11,4/13,5

* расход дизельного топлива определяется составом отходов, при утилизации особо плотных, твердых или влажных отходов требуется поддержание процесса горения с помощью дизельного топлива, при обычных отходах средней калорийности расход дизтоплива происходит только в момент розжига, далее горелку можно снять, процесс горения происходит без использования дизтоплива за счет нагнетания в камеру дожигания воздуха.


Эксплуатация

Установка размещается на небольшой рабочей площадке на открытом воздухе и выравнивается с помощью регулируемых опор горизонтально. Лучшим вариантом является забетонированная площадка. Расстояние между камерой сжигания и пультом управления должно составлять 3-4 метра. Топливный бак заполняется дизельным топливом. Далее пульт управления подключается к сети переменного тока (220В, 50 Гц). Управление процессом сжигания осуществляется оператором с пульта управления.
С помощью механизма подъема поднимается крышка. На поддон камеры сжигания укладываются отходы, предназначенные для утилизации. Объем загружаемых отходов не должен превышать ¾ объема камеры сжигания, а именно 0,8 м3.  Далее включается горелка с дизтопливом - разогрев отходов осуществляется в течение 1-3 минут. При высокой теплотворной способности перерабатываемых отходов работа горелки в режиме максимальной мощности необходима только при запуске установки, далее горелка переключается на режим пониженного расхода топлива, или отключается вовсе. При обезвреживании отходов с низкой теплотворной способностью необходима постоянная работа горелки.

Для достижения оптимального режима горения и экономичной работы горелки, рекомендуется смешивать различные отходы. Интенсивность процесса горения так же регулируется режимами подачи воздуха с пульта управления. После окончания процесса горения необходимо дождаться остывания камеры сжигания до температуры 60°С прежде, чем  загрузить новую порцию отходов.
Рис. 9.  Зольный остаток
Образующийся внутри камеры зольный остаток не превышает 3-5% общего веса перерабатываемых отходов, его удаление производится периодически после 10-15 циклов сжигания с помощью поворотного механизма установки.

На установке не рекомендуется уничтожать отходы только одного типа с высокой калорийностью, например, только промасленную ветошь или только отходы лакокрасочных материалов, такие отходы должны быть смешаны с другими видами отходов во избежание нештатных ситуаций в работе оборудования. Предельное содержание нефтепродуктов в сжигаемых отходах также не должно превышать 50% (по массе).                       

Рис. 10.  Поворот камеры сжигания для выгрузки зольного остатка
Для соблюдения техники безопасности при работе с установкой оператор должен пользоваться элементарными средствами защиты: защитными очками и брезентовыми рукавицами. 
Для безопасной работы оператора установка снабжена ограждающей сеткой, предназначенной для предохранения   обслуживающего персонала от случайного контакта с камерой сжигания. 
Для удобного извлечения кубового остатка предусмотрен подъемный механизм лебедочного типа, который позволяет  легко привести камеру сжигания в горизонтальное положение (рис. 10).


Экологическая безопасность

Основной проблемой любых установок термического уничтожения отходов является очистка отходящих газов до норм ПДК, от этого зависит возможность эксплуатации установок и согласование их работы с местными контролирующими органами.
Наличие развернутой системы очистки, включающих циклон, скруббер и другие элементы, заметно увеличивают стоимость установок, срок их изготовления, габаритные размеры и требует больших капитальных затрат на подготовку специального помещения.
В установках серии ЭКО Ф2 эффективная очистка отходящих газов достигается за счет специальной конструкции камеры сжигания и использования ряда эффективных технологических решений, позволяющих уйти от классической схемы очистки выбросов, не потеряв при этом эффективности.
Такое технологическое решение обеспечивает практически полное сгорание отходов – остаток в виде золы составляет не более 3 - 5% от объема загруженных отходов и сводит к минимуму содержание загрязняющих веществ в отходящих газах. В крышку камеры сжигания также встроен каталитический  сетчатый фильтр, который очищает отходящие газы от мелких несгоревших частиц и обеспечивает устойчивость окислительной реакции.

Содержание вредных веществ в отходящих газах находится на уровне ПДК при условии, что санитарно-защитная зона составляет не менее 100м.

Итак, экологическая безопасность установок серии ЭКО Ф2 достигается за счет следующих факторов:


В комплект поставки установки входит


Дополнительные документы

  1. Установка имеет положительное заключение Государственной экологической экспертизы, утвержденной Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 24.11.04 №273.
    В заключении экологической экспертизы отмечается, что установка должна располагаться на расстоянии не менее 15 метров от каких-либо построек, санитарно-защитная зона должна быть не менее 100 метров.
  2. Санитарно-эпидемиологическое заключение  №77.01.30.311.П.012371.02.08 от 21.02.08 г.,
    в котором говорится, что установка ЭКО Ф2 соответствует государственным эпидемиологическим правилам и нормативам и может применяться для уничтожения методом сжигания отработанных фильтров, промасленной ветоши, древесных опилок, отработанных сорбентов, отходов бумаги и картона, биоорганических отходов, нефтесодержащих отходов, нефтешламов и др. В соответствии с техническими условиями производительность установки по отходам составляет 180 кг/час. Температура в процессе горения отходов достигает 1100°С. Согласно приведенным расчетам выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, данная установка может быть отнесена к объектам, требующим организации 100 метровой санитарно-защитной зоны. Эта зона должна корректироваться с учетом фонового загрязнения на конкретной территории.
  3. Письмо ФГУ ВНИИПО МЧС России № 15-1-05-1070 от 07.04.2010 г. о том, что для установок ЭКО Ф2 не требуется обязательного подтверждения соответствия в системе пожарной безопасности.
  4. Справка ОАО ВНИИС от 12.04.10 г. о том, что установки ЭКО Ф2 не принадлежат к объектам обязательного подтверждения соответствия продукции в системе ГОСТ-Р.
  5. Разрешение на применение оборудования Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС 00-40893 от 01.11.2010 г.


Гарантийное обслуживание

Гарантийное обслуживание установки производится в течение 12 месяцев с момента отгрузки при условии соблюдения правил эксплуатации.


Габаритные размеры груза при транспортировке:

Транспортный объем установки  ЭКО Ф2 базовая/усиленная:

  1. Камера сжигания с опорной рамой - 1 место
    Габариты, мм  -  1700 х 1700 х 2030 (высота)
    Вес – 710/795 кг.
  2. Пульт - 1 место
    Габариты, мм  -  740 х 1505 х 1090 (высота)
    Вес – 122/130 кг.
  3. Труба - 1 место
    Габариты, мм  -  диам. 500 х 1950 (длина)
    Вес - 30 кг.
  4. Приспособление для перемешивания сжигаемых отходов - 1 место
    Габариты, мм  -  диам. 20 х 2000 (длина)
    Вес - 5 кг.

Итого - 4 места. Общий вес – 884/943 кг
Для транспортировки подходит пятитонный контейнер.


Условия и сроки поставки:

Срок исполнения договора не более 45 рабочих дней.
Отгрузка в адрес Заказчика производится ж/д или автомобильным транспортом.
Стоимость транспортировки не входит в стоимость договора и оплачивается по факту выполненных работ.
Авансовый платеж составляет 50%, оставшиеся 50% оплачиваются при уведомлении Заказчика о готовности к отгрузке.

В процессе изготовления установки на производственной базе проводится обязательное обучение обслуживающего персонала Заказчика, что позволяет легко запустить установку самостоятельно и правильно ее эксплуатировать. Обучение персонала производится бесплатно.


Опросный лист
Для подбора оптимальной комплектации установок, определения сроков выполнения договора и его стоимости необходимо заполнить, утвердить и выслать в наш адрес опросный лист.

Загрузить опросный лист